Four de recuit pour générateur de cuivre/azote et équipement de purification

Informations de base

Taper	Machine de chauffage par induction
Certificat	SGS
Structure	Type vertical
Marque	Morane
Capacité de charge	40-200 Tonnes
Méthode de chauffage applicable	Gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, électricité ;
Notre type de four de recuit	Type de cloche discontinue, four de recuit de type chariot
Délai de garantie	1 an
Forfait transport	Emballage nu ou comme transport requis
spécification	comme demandé
Marque déposée	Morane
Origine	Chine
Code SH	8417100000
Capacité de production	60 ensembles par an

Description du produit

Hebei Moran Environmental Protection Technology., Ltd est l'une des principales usines d'équipements métallurgiques en Chine. nos produits comprennent un laminoir d'acier et d'aluminium, une machine de laminoir 2hi4hi 6hi 8hi à 20 hi, un mil de passage de peau, un levier de tension, un levier de tension et un moulin de mélange de passage de peau, une roulette, une ligne de revêtement en acier, une ligne de décapage, un four de recuit, un broyeur et d'autres équipements connexes et ses pièces. Notre machine a été exportée dans de nombreux pays et jouit d'une très bonne réputation parmi nos utilisateurs.

Spécifications du générateur d'azote et de l'équipement de purification
Le four de recuit discontinu pour le recuit de bandes d'acier appartient au four de recuit discontinu pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable.
Four de recuit
Un four de recuit est un équipement utilisé pour chauffer un matériau à très haute température, pour modifier ses propriétés de dureté et de résistance. Le recuit est couramment associé à la fabrication de l'acier, pour soulager les contraintes internes qui peuvent entraîner une défaillance en service et pour produire une structure interne plus uniforme ou homogène.

 

Four de recuit brillant de type cloche à hydrogène complet, à haute teneur en hydrogène et à forte circulation
C'est une sorte d'équipement de traitement thermique pour recuit de recristallisation après laminage d'acier au carbone ordinaire, d'acier faiblement allié, d'acier de haute qualité et de bande de cuivre.
Mode de chauffage : combustion de gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, chauffage électrique, etc.
Gaz protecteur : 100 % hydrogène, mélange azote hydrogène (taux d'hydrogène réglable).
Principaux composants : généralement, chaque lot de four de recuit à cloche comprend : 1 hotte de chauffage, 1 hotte de refroidissement, 2 supports de four, 2 hottes intérieures, 1 armoire de contrôle automatique et 1 canalisation d'atmosphère.
Méthode de chargement : pile unique, en forme de et autres méthodes d'empilement.
Capacité de chargement : 10-120 tonnes/four.
Consommation d'énergie du gaz naturel pour le traitement thermique de l'acier au carbone : 16-20 m3/T, sauf pour les procédés spéciaux. Four de recuit de type chariot C'est une sorte de four de recuit dans lequel les matériaux de traitement thermique sont installés sur un chariot ambulant, et il est pratique d'entrer et de sortir du corps du four pour le traitement. , dispositif de commande électrique. Il existe deux types de chariots simples et doubles.Capacité de charge : 40 ~ 200 tonnes.Un nouveau type de four de recuit noir pour bobineIl s'agit d'un nouveau type de four spécialement conçu pour le recuit noir du matériau de bobine développé par notre société de recuit en combinaison avec les caractéristiques respectives du four de recuit de type chariot et du four de recuit de type cloche. Ce type de four est extrêmement populaire depuis sa mise sur le marché. Les caractéristiques du type de four sont les suivantes : structure simple, faible investissement, bonnes performances d'étanchéité, bonne uniformité de température et faible consommation d'énergie. Méthodes de chauffage applicables : gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, électricité ; et ainsi de suite. Les composants structurels habituels : deux sièges de four, des réservoirs et des bases de recuit, un couvercle de conservation de la chaleur (couvercle), un système de contrôle automatique, etc. Capacité de charge : 60-200 t/four.

 

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