Conception de gazéificateur de charbon Huangtai

Informations de base

Modèle NON.	HT-210722004-G
Condition	Nouveau
Certificat	ISO
Délai de livraison	Six mois
Forfait transport	Récipient
spécification	50000Nm3/h
Marque déposée	HT
Origine	femmes

Description du produit

1. État actuel du processus de gazéification du charbon en poudre composite synthétique

La gazéification du charbon est le chef de file de l'industrie chimique moderne du charbon, divisée en technologies de gazéification synthétique et de gazéification au gaz.
Le charbon utilisé comme combustible représente plus de 85 % de la production. Avec l'amélioration des exigences de protection de l'environnement PM2,5, la production d'électricité par le gaz industriel, le gaz naturel synthétique domestique, l'IGCC et la pile à combustible à haute température deviendra une tendance inévitable. Gazéification du charbon à base de gaz riche en méthane La demande a fortement augmenté, représentant plus de 80 % de la future gazéification du charbon.
La technologie actuelle de gazéification du charbon moderne à base de gaz n'est que la gazéification à lit mobile de Lurgi, mais les eaux usées produites par le goudron constituent le goulot d'étranglement de sa promotion et de son application.

1. Procédé de gazéification de charbon en poudre composite synthétique

Présentation du processus

Le dispositif de gazéification de charbon pulvérisé composite synthétique est un gazéificateur composé d'un lit fluidisé circulant, d'un lit de transport d'impulsions et d'un lit entraîné. Une fois le charbon brut broyé, le charbon pulvérisé ≤ 6 mm est envoyé de la section de préparation du charbon à la trémie à charbon du gazéifieur. Le charbon est introduit dans la partie inférieure du lit fluidisé du gazéifieur composite à travers l'alimentateur à vis au fond de la trémie à charbon. L'air ou l'oxygène est préchauffé et mélangé à de la vapeur surchauffée à basse pression comme agent de gazéification et milieu de fluidisation. Il entre dans le four de gazéification à partir de la plaque de distribution d'air au fond du lit fluidisé et entre dans le four pour la combustion et la réaction de gazéification à 1000ºC. CO, H2, CO2, etc., les particules solides à haute température sont classées et séparées en haut du gazéifieur par un séparateur horizontal rapide, et les grosses et moyennes particules sont recyclées vers le bas du gazéifieur par un dispositif de retour pour la réaction de combustion et de gazéification. Les cendres volantes contenant du carbone à fines particules pénètrent dans le lit entraîné à la partie inférieure du gazéificateur composite, où elles subissent une gazéification du laitier à haute température à une température de 1300 ºC ~ 1500 ºC, et le laitier liquide fondu retourne au fond du gazéifieur pour échanger de la chaleur avec le matériau fluidisé. Il est refroidi et solidifié, et la chaleur de changement de phase du laitier liquide est récupérée pour fournir une partie de la chaleur pour la réaction de gazéification du charbon. Le laitier solide est finalement évacué du fond du four, et est envoyé vers le champ de laitier après échange thermique et refroidissement. Le gaz est envoyé au réservoir de gaz après récupération de la chaleur perdue, dépoussiérage et autres traitements de purification pour fournir du gaz à la section suivante. Grâce aux mesures ci-dessus, le problème des vomissements et de la diarrhée dans le lit fluidisé circulant est résolu, les cendres volantes sont éliminées et la teneur en méthane dans le gaz de synthèse est réduite, ce qui est bénéfique pour la réaction de synthèse du système suivant.

1. Caractéristiques du processus de formation de la gazéification du charbon en poudre composite

(1) Équipement de gazéification de charbon pulvérisé en composite synthétique. Un équipement comporte trois parties : lit fluidisé circulant, lit de transport d'impulsions et lit entraîné, réalisant la gazéification étagée du charbon ; en mettant en place un séparateur gaz-solide horizontal à haut rendement, les particules solides Le matériau pénètre dans différents lits en fonction de la granulométrie différente et subit respectivement une gazéification à lit fluidisé circulant et une gazéification à lit entraîné à haute température des scories, une décharge solide de laitier liquide, une récupération de chaleur. Intégrant les avantages de chaque pièce, la taille de l'alimentation est aussi large que le besoin en lit fluidisé, réduisant la consommation d'énergie du broyage ; et l'effet de gazéification est comme un lit entraîné, une capacité de production élevée, une efficacité de gazéification élevée et adaptable à différents types de charbon et résidus dans les scories Faible teneur en carbone et utilisation élevée du carbone.
(2) Le gaz de synthèse produit par le gazéificateur de charbon pulvérisé composite synthétique a une teneur élevée en composants efficaces (H2+CO) et une faible teneur en méthane, ce qui convient au gaz de synthèse ; le type de charbon a une forte adaptabilité et une forte intensité de gazéification ; fonctionnement, démarrage et arrêt simples Pratique ; une désulfuration partielle dans le réacteur est réalisée, et la charge du système de purification est réduite ; le gaz à haute température et les cendres liquides générés dans le lit entraîné fournissent de la chaleur pour le lit fluidisé circulant en même temps, et les cendres liquides sont converties en cendres solides et déchargées, et le processus de décharge des cendres est simple, utilisation complète de la chaleur.